原料的密度、熔体指数以及原料的配比亦会影响流延膜的厚薄均匀度。

缩幅：流延膜生产过程会出现聚合物宽度小于模头宽度的缩幅(亦称瘦颈)现象。熔融流延膜于空气之中热拉伸时聚合物变狭窄,结论聚合物的边缘变厚, 大型流延机薄膜宽度与模头宽度间存在差别一般便规定为缩幅。缩幅愈小,聚合物的边缘越厚, 所以产品的产量随厚边料的增加因而相应降低。缩幅和熔融薄膜表面张力与弹性模量有关, 是改由薄膜的收缩引起的。缩幅程度和树脂的特性有关, 如树脂密度、熔体指数有关; 和流延条件, 如熔融聚合物的温度、气隙与模唇宽度有关。于流延条件绝不变的情况之下, 密度或是熔融指数愈低, 缩幅愈小。有关流延条件, 气隙小, 模唇宽, 引出速度慢,熔膜温度低, 则缩幅便愈小。

因而对于流延设备自身控制缩幅的部件乃定边装置。流延机设备定边装置常用的有高压空气定边与高压放电定边两种。高压空气兆惠适用在车速较高或是生产相当比较薄的薄膜情况; 高压电子兆惠适用在稳定对于薄膜厚度皆匀控制十分关键, 尤其是生产相当模唇宽度比较阔的产品, 定边上是否平稳会非常显著地影响产品两端厚度皆匀性。于产品两端厚度皆匀性控制的源头便是控制缩幅平稳所以程度比较大。透过上述内容可知,选择加工树脂特性与流延条件亦可以控制缩幅,但是通常重要是依靠定边装置来控制。高压放电兆惠操作的核心是定边针位置的确认。再次依据加工树脂特性与流延条件做细腻大范围的调整。兆惠针合适位置的判定即所作用之下的工艺要求内膜边上宽度平稳, 厚膜流延机膜边上绝不摆动或是有平稳的非常大幅度摆动。

配方的配比：原料的配比绝不皆匀，加料和混料绝不平稳，造成配方组份变化，亦会影响熔体温度与黏度变化，亦把改变塑料熔体子模头之中的流动，因而造成聚合物的厚度变化。