原料树脂本身的热性能，或是模头各加热区温度设置、会造成熔体绝不能皆匀等速流动；塑料熔体的速度变化（如螺杆速度、牵引速度）亦影响熔体的分布，进而影响塑料薄膜的横向厚度。

温度设定：因为有所不同原料树脂要求的加工温度有所不同，于挤出机机筒温度的设定之中通常是沿着物料流向自高到低。典型的温度设定范围（聚乙烯与聚丙烯温度有比较小差异）是: 机筒靠近冷却加料段部分于150~215 ℃ , 机筒下方部分于190~230 ℃ , 机筒后端部分于210 -240 ℃ , 连接体以及模头于200~230 ℃ , 模唇部分于210~240℃ 。挤出温度设定绝不恰当时,会影响挤出量绝不平稳, 对于膜厚度影响表现为纵向厚度绝不平稳。模头温度设定绝不恰当时, 会影响熔料自模口流出时流量于模口宽度方向不等, 进而导致成膜之后横向厚度绝不皆匀。模头宽度方向之上的温度设定作为下方高, 两端稍低。于整个宽度方向之上, 温度分布图形象马鞍一样。

牵引速度：重要是流延辊的运转速度。流延机设如果挤出量绝不变时, 流延辊的运转速度越快, 生产的膜越薄; 流延辊的运转速度越慢,生产的膜越薄。所以,如果流延辊速度绝不平稳时生产的薄膜纵向厚度亦便绝不平稳。这里所说的流延辊速度是指它的线速度, 因此, 流延辊运转速度取决于两个方面:一是流延辊纵截面元的规整度; 二是流延辊纵曲面圆半径的角速度。通常情况之下流延辊的运转速度均比较平稳。假如于生产过程之中发现薄膜纵向厚度有周期性的绝不平稳,而且一个周期的厚度对于应薄膜纵向长度和流延辊纵截面圆圆周长接近时, 须用测速仪器对于流延辊的线速度进行检测。

模腔之内杂物或是模唇的焦料：模腔之中有杂物, 会非常显著地影响聚合物的横向厚度皆匀性。模腔之中的杂物会阻碍熔体于模腔之中的流动。如果熔体经过有杂物的模腔自模唇流出时, 于模唇宽度方向之上的熔体流量便会绝不皆匀, 对于应有杂物处熔体流量相比无杂物处难, 这样成膜之后便会显著偏薄, 于膜面形成纵向的透明度比较低( 因偏薄程度小) 的续条纹,而且于取卷卷面对应条纹处出现一条暴筋, 轻微影响膜卷使用。如果有杂物停留于模腔之中时, 须立即清理。增大模唇开度进行挤料, 同时使用郑铜片插人模腔于模唇宽度方向自下方往两边刮, 直到杂物同一挤料遭刮出模唇。模唇之上如有焦块，亦会影响聚合物的横向厚度皆匀, 相比程度比较慢, 一般称之拉丝( 轻微的叫膜口线), 解决方法便是清理模唇。

模唇到流延辊的距离：模唇到流延辊的距离要尽量控制到最为大, 由于物料自模头模唇挤出时为熔融状态,假如模头模唇离流延辊的距离这么小, 熔融状态的物料便难受到外界因素的影响(例如环境风) 产生抖动, 薄膜厚度亦便逐渐发生变化, 造成聚合物厚度皆匀性少。