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流延是一项非常光学的工艺,对流延之后的产品质量要求十分严苛,以下几点可供参考:
1.刮刀的表面光洁度流延机厂家
流延刮刀通常用工具钢制成,它的耐磨性好,使用寿命短,但是需注意保养,每次使用之后必需清洗清洁,并且防止硬物刮伤表面,使刮刀保持平滑平整。平滑平坦的刮刀是获得厚度皆匀,表面平滑膜带的关键。
2.浆料槽液面最高点
浆料槽液面最高点提高,浆料槽之内的压力增大,使浆料透过刮刀间隙的流入速度增加,流延膜厚度增加,所以维持液面最高点平衡相同对于控制流延膜厚度皆匀性十分关键。大型的流延设备之中一般需要带有液面传感器,控制供浆阀门,控制液面最高点变化于最为大的幅度。
3.浆料的均匀性小型流延机
流延用浆料必需充份分散皆匀,如果有未曾分散好的硬块、团聚体亦未能过滤掉时膜带之上便会产生疤痘状缺陷,或是由于潮湿烧成收缩有所不同产生凹陷。所以必需重视浆料的制备,于使用后必需过筛去除这些硬块与团聚体。假如浆料之中有气泡,流延后必需进行除泡处理。
4.流延厚度石油柱塞
刮刀间隙的厚度和实际烘干成型厚度,绝不会相同,应为于烘干过程之中有溶剂等的挥发,于浆料平稳,流延其他条件如流速,潮湿温度一定的情况之下,一般会有一个平稳的比例。通常可以透过流延试验得到精确的参数。
5.制定并且执行最佳的潮湿工艺
流延出的浆料膜历经潮湿便能自基板之上剥落下来。所以,制定适当的潮湿工艺是获得低质量膜带的关键因素。假如潮湿工艺制定失当,流延膜常会出现气泡、针孔、皱纹、干裂,而且易于自基板之上脱落等缺陷。制定潮湿工艺的原则是:确保溶剂慢发挥,使膜层内溶剂的扩散速度和表面挥发速度趋于相同,防止表面提早硬化因而引起的末期开裂、起泡、皱纹等缺陷。
五、 流延工艺的优势 晶体外壳
自动化程度低,生产效率低。产品质量好,合格率低。适应生产大规模基片与多元化基片。