流延机厂家设备挤出熔化的塑料通过模具前部的间隙流出，形成薄膜。离开模具后，熔体通过一个短间隙到达低温铸轧辊表面，并迅速冷却和定形。为了防止塑料熔体因热膨胀和冷收缩而产生过大的“缩颈”和卷曲，在铸轧辊两侧安装空气刀或电子封边装置，即在塑料薄膜上施加压缩空气或高压离子电流，使塑料薄膜它靠近铸轧辊的表面。同时，为了避免铸轧辊旋转时在铸膜与冷却辊之间引入空气，产生气泡，降低冷却效果，影响铸膜成形质量。正压气刀安装在薄膜的前部，而不是安装气压室。压缩空气被正压空气刀吹入挤出的熔体膜，产生“压力”。双室真空抽吸装置抽真空时，熔体膜被吸出，吸出冷却辊表面的云状夹带空气，保证了熔体膜与冷却铸轧辊的紧密接触，提高了成形效率和质量。塑料薄膜。

  流延机厂家在成膜区，对影响成膜质量的关键部位的操作至关重要。要控制气刀的位置、气刀的风速和真空度，使膜幕靠近流延冷却辊，位置稳定，尽可能靠近冷却辊。否则会出现漆膜厚度不均、表面有气痕等质量缺陷。气刀的风量要控制好。风量过小，压力不足，粘辊效果变差，薄膜易产生剪切波。气刀对铸轧辊的角度也很重要。如果不正确，薄膜表面会形成气泡。在铸膜挤出过程中，主要冷却过程发生在铸轧辊上，而镀硬铬表面处理冷却过程发生在其他冷却辊上。铸轧辊和冷却辊依靠强制水循环冷却。为了提高冷却效果，降低轧辊表面温差，将铸轧辊和冷却辊设计为夹套式。冷却水的横流减少了轧辊表面的温差，保证了塑料薄膜的均匀冷却。