流延是一项非常光学的工艺，对流延之后的产品质量要求十分严苛，以下几点可供参考：

1．刮刀的表面光洁度流延机厂家

流延刮刀通常用工具钢制成，它的耐磨性好，使用寿命短，但是需注意保养，每次使用之后必需清洗清洁，并且防止硬物刮伤表面，使刮刀保持平滑平整。平滑平坦的刮刀是获得厚度皆匀，表面平滑膜带的关键。

2．浆料槽液面最高点

浆料槽液面最高点提高，浆料槽之内的压力增大，使浆料透过刮刀间隙的流入速度增加，流延膜厚度增加，所以维持液面最高点平衡相同对于控制流延膜厚度皆匀性十分关键。大型的流延设备之中一般需要带有液面传感器，控制供浆阀门，控制液面最高点变化于最为大的幅度。

3．浆料的均匀性小型流延机

流延用浆料必需充份分散皆匀，如果有未曾分散好的硬块、团聚体亦未能过滤掉时膜带之上便会产生疤痘状缺陷，或是由于潮湿烧成收缩有所不同产生凹陷。所以必需重视浆料的制备，于使用后必需过筛去除这些硬块与团聚体。假如浆料之中有气泡，流延后必需进行除泡处理。

4．流延厚度石油柱塞

刮刀间隙的厚度和实际烘干成型厚度，绝不会相同，应为于烘干过程之中有溶剂等的挥发，于浆料平稳，流延其他条件如流速，潮湿温度一定的情况之下，一般会有一个平稳的比例。通常可以透过流延试验得到精确的参数。

5．制定并且执行最佳的潮湿工艺

流延出的浆料膜历经潮湿便能自基板之上剥落下来。所以，制定适当的潮湿工艺是获得低质量膜带的关键因素。假如潮湿工艺制定失当，流延膜常会出现气泡、针孔、皱纹、干裂，而且易于自基板之上脱落等缺陷。制定潮湿工艺的原则是：确保溶剂慢发挥，使膜层内溶剂的扩散速度和表面挥发速度趋于相同，防止表面提早硬化因而引起的末期开裂、起泡、皱纹等缺陷。

五、 流延工艺的优势 晶体外壳

自动化程度低，生产效率低。产品质量好，合格率低。适应生产大规模基片与多元化基片。